石子煤排放的改造方案及主要技术特点

石子煤排放的改造方案及主要技术特点

1、排渣阀以下按照石子煤的堆积角依次安装密封仓、石子煤收集箱：密封仓下端设计密封盖板，密封盖板由一台压紧气缸控制启闭（避免了同类产品安装两台汽缸因不同步出现的卡死现象）；同时设置备用手动检修压紧装置。密封盖板下平面设有环状燕尾槽，安装异型双作用密封圈，工作时由压力密封装置压紧，保证工作中粉尘不泄漏；石子煤收集箱满仓后关闭排渣阀，松开压紧气缸并提起，由叉车运输收集箱至专门的回收场地，换上空的备用收集箱；特制叉车插入收集箱专用插槽后，可以360度翻转收集箱，实现自动卸料。2、石子煤排出口的确定：石子煤排出口的高低及前后距离直接影响着改造的安装和改造后的使用效果，因此如何确定石子煤排出口的位置是改造的关键。全封闭环保型石子煤排放收集装置按照磨煤机一次风室底部的底板出口尺寸、管口中心至墙体前沿水平标高、管道倾斜角度、石子煤的堆积角，对排出口进行综合考虑，严格计算后确立位置。管道上安装的专用排渣阀不干涉收集箱的放置和移动，使得收集箱在同样容积的前提下，高度尺寸大化，便于叉车提取收集箱后轻松移动。3、石子煤收集箱：可移动的自卸料多功能收集箱可临时储存和转移石子煤，同时具备密封功能。每台磨煤机配备2台移动石子煤箱，在一台石子煤盛满时可立即更换另外一台闲置的石子煤箱，从容转移已盛满石子煤的箱体。石子煤收集箱有效容积根据按照1.0m3设计，满载转运箱大总重量不大于2500kg设计。根据石子煤堆积角确定箱体斜面高度，整个箱体空间无多余死角，石子煤落入收集箱可将箱体完全装满。节省制造材料，减少占用现场操作空间。收集箱上平面与可活动的上密封盖板压力接触，在打开排渣阀后共同形成等压密封容积。4、金属密封伸缩节：引进国外先进生产工艺制作，引进高压阀门密封技术，由V型密封圈组成的侧面密封配套金属法兰组成。保证无非金属的老化和磨损现象，滑动组件采用不锈钢制作，经久耐用。可输送-30℃～300℃以上的介质，工作压力可达到2.5MPa。5、在密封仓上部设泄压布袋收尘器，通过布袋泄压过程可有效解决打开喷灰的问题。6、一、二级排渣阀门均采用进口技术生产，保证在工作及排渣过程中磨煤机系统热风严密不泄漏；启闭件采用双阀瓣密封副密封，性能优良；密封副材料为优质耐磨合金，耐磨性强、耐用冲蚀、耐擦伤、摩擦力小、密封可靠；阀体出口流道结构合理，不存渣，启闭灵活，不卡阻；阀杆经调质和表面氮化处理，有良好的抗腐蚀性，抗擦伤性和耐磨性；阀门有效开闭达到8000次无故障运行。7、排渣流畅无障碍，排渣管按照石子煤的堆积角35°设计，同时在密封仓正面开设事故快速排障门，便于清理磨煤机内部的木块，铁丝等影响石子煤排放的杂物，彻底根除石子煤卡塞和淹磨现象，有效根除一次风室刮煤板，内托由于淹磨造成的超负荷磨损，可以大地降低磨煤机的检修工作量。